本工程植筋胶采用固立特植筋胶。它具有以下优点：

1、不怕水：植筋孔内潮湿、微水等不妨碍施工。

2、耐老化性好：属无机材料，具有比普通混凝土更好的耐久性能，使用寿命可达80年以上。

3、可低温施工：在-8°C下不妨碍施工。

4、强度较高：在相同植锚深度和施工条件下，具有较高的拉拔力。

5、在新旧结合面粘结度高，线膨胀系数与混凝土相同：胶和混凝土体同属无机类材料，基本无蠕动，在温度升高或降低时，与混凝土变形协调一致，不会产生附加温度应力，不会在两者之间产生开列裂，使用于在弹性模量较高的场所。

6、绿色环保：不含机胶的苯乙烯等组分，对施工后的室内外环境不生成有害气体，施工中不对施工人员造成伤害。

7、施工简单：单组分，无需现场混合搅拌。

结构胶植筋施工方案

1、适用范围

1）使用环境：要求环境温度低于60℃，无强腐蚀介质。

2）材料：钢筋混凝土结构，结构混凝土强度等级不低于C20。

3）锚固孔与砼锚固面交角大于45°。

4）所植钢筋可用于受拉、剪、压力。

2、施工准备

1）技术准备：

①现场复核：核对结构图纸与实际结构是否有出入，有无影响正常加固的特殊情况，若有，会同建设方、设计、监理进行协商处理。

②检查：对植筋部位进行检查，确认无其它质量缺陷。

③对施工人员进行岗前培训，进行施工方案和施工技术交底。

2）、现场施工准备：

①把施工中所需的机具、设备进行清点、保养，到现场进行勘察，确定主配电和分配电位置，并准备好相应的配电设施。

②为做好原有建筑物保护工作，实地勘察现场情况。

3）材料准备:

结构植筋胶材料选用甲方及监理和设计院共同确认的植筋胶，本工程选用固立特防潮防火植筋结构胶。

①粘结剂必须是粘结强度高，耐久性好锚固。

②所用钢材及植筋胶均按图纸设计要求使用。

3、施工工艺

1）植筋的工艺流程

定位放线→钻孔→清理孔内积灰→配胶→灌胶→插筋→钢筋固定养护→检验、验收

2）定位放线

根据设计要求，确定锚固钢筋的位置。钢筋栽埋位置必须避让原结构主筋，钢筋栽埋位置偏差不宜过大。

3）钢筋下料

根据结构图纸要求，依据植筋的规格、长度进行钢筋下料，下料时需预先考虑钢筋截断、搭接问题，使之满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

4）钻孔

用冲击钻在原结构上钻孔。原钢筋混凝土结构为承重构件，内部布有较多受力钢筋。为不破坏钢筋，避开钢筋用电钻钻孔。开孔深度按设计图纸要求确定。如有砼面层剔凿要求，以剔凿后砼面作为植筋深度计算的起始位置。钻孔孔径如下表：

钻孔直径参考表

5）孔洞清理

先用毛刷清理孔内壁，再用吹气泵清理孔壁上的浮灰，重复此项工作2-3次，直到孔壁没有浮灰为止。临注胶前用棉丝沾丙酮再清理一次孔壁（指触无尘）。以免影响结构胶与混凝土的有效粘结。

6）钢筋除锈

如使用钢筋表面有锈蚀时，使用电动钢丝刷或钢丝刷打磨钢筋，至露出金属光泽。

7）灌胶植筋

将植筋胶放如水中浸泡至无气泡冒出，再将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，挤量多少以钢筋植入时微有溢出为准。用锤子锤击螺纹钢筋旋转植入至孔底。

8）固化养护

植筋后要保证钢筋在常温下需养护24小时，养护期内不得对钢筋有任何扰动。钢筋伸出较长必须临时固定，并尽量不在此工作面施工。养护期后方可进行下一工序。

4、质量验收

1）植筋施工过程检验选择在现场抽检：植筋前，抽检植筋孔，要求孔壁无灰尘；植筋后，将刚植入的钢筋拔出，检查钢筋锚固长度及结构胶饱满度。

2）植筋效果检验：目前尚无国家标准，一般做法是：可根据植筋规格、部位、数量等情况综合考虑，随机抽检不少于3根（分别为2根试验筋、1根工程筋）。拉拔结果以钢筋达到屈服强度时，混凝土与胶的结合面和钢筋与胶的结合面不破坏为合格。